针对回转支承齿圈、滚圈毛坯位置所采用的加工方式主要为轧制、铸造、锻造，3种加工工艺形式。对于大型齿圈、滚圈毛坯的制造过程，还可采取分段组合拼焊、镶焊等其他焊接方式进行。对于轴承轧制的毛坯，其性能好，且尺寸控制准确，加工余量少。因材料使用率高，因此在价格方面，也有很大的优势，因此毛坯加工方式也随即成为了一种非常理想的加工方式。

　　但因回转支承受轧制毛坯的影响，而不适用于单性、小批量的生产操作中，同时还因受到轧制条件的限 制，因此在自由锤锻、铸造方面，也常被我们所采用。但是，自由锤锻不容易受控制，且加工余量大，铸件废品率也很高，承载能力低。因此这种加工方式也只能在无任何条件的情况下才能采用。

　　国外回转支承的轧制能力较强，轧件直径也相对较大。而联邦德国罗特爱德公司设在多特蒙德的毛坯生产厂，可轧制外径为350mm-5000mm(高度为30mm、500mm)的毛坯。

　　对于回转支承轴承毛坯加工设备的总结，首先应有立式车床、内齿圈专用加工机床。在加工过程中所使用的刀具、工夹量有：滚道车刀、粗切指状铣刀、精切指状铣刀多特制花盘多内圆、内孔量具、圆弧滚道样板。

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