回转支承的滚道都需求淬火这道工序，经过淬火提高轴承滚道硬度添加滚道耐磨性，可是淬火不妥易发生淬裂，裂纹一旦发生，绝大多数情况下将形成轴承的损坏，由于预防淬火裂纹的发生有重要的含义。预防淬火裂纹可从以下几个方面抓起。

　　1、正确进行产品规划

　　规划应依据回转支承的工作条件、使用上的要求、合理规划轴承的截面尺度，正确的挑选资料，在结构规划上，尽量满意热处理工艺对轴承结构的要求。

　　2、合理安排工艺线路

　　当轴承的材料、结构和技能条件一经确认，工艺人员要进行工艺剖析，确认合理的工艺线路。正确安排好准备加工、热处理和热加工等工序的先后次第。这是预防热处理后回转支承轨迹开裂倾向的有用途径。

　　3、淬火介质的挑选

　　淬火介质的挑选应归纳考虑以下要素：

　　(1)回转支承特性：用钢的化学成份(相变特征)，工件的截面尺度，几许形状，外表粗糙度和外表情况，滚道淬火时的摆放情况和密布程度等。

　　(2)淬火办法：包含淬火槽液、拌和速度、流向、溶液的浓度。

　　4、挑选合理的淬火办法

　　依据回转支承的结构和特色、技能方面的要求，结构规划情况、工人本质等正确合理的挑选淬火办法则能够大幅度削减或不发生淬裂事端。

　　5、恰当确认加热参数

　　在对回转支承轨迹热处理生产中，加热不妥是引起淬火轴承滚道开裂的重要的要素。因而，关于加热介质、加热速度、加热温度和保温时刻等加热参数，应当正确挑选和规划。

　　6、避免淬火裂纹的其他办法

　　回转支承轴承淬火后及时回火(一般采纳低温回火)，形状杂乱零件的薄壁处理进行部分包扎也能有用避免裂纹的发生。