大家都知道，回转支承也称作转盘轴承，广泛应用于工程机械，如土方机械、挖掘机、解体机、堆取料机、平地机、压路机、强夯机、凿岩机械、掘进机等。今天，洛阳鹏丰轴承小编就要和大家讲讲回转支承轴承的原理及应用特点。想知道的，都快来看看吧！

　　回转轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷,集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。一般情况下,转盘轴承自身均带有安装孔、润滑油和密封装置,可以满足各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求;另一方面,转盘轴承本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点,被广泛用于起重运输机械、采掘机、建筑工程机械、港口机械、风力发电、医疗设备、雷达和导弹发射架等大型回转装置上。

　　回转支承的原理

　　回转支承一般带有安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置，因而能使主机设计结构紧凑，引导简便，维护容易。转盘轴承有无齿式，外齿式和内齿式的四点接触球轴承、双排角接触式球轴承交叉圆柱滚子轴承、交叉圆锥滚子轴承和三排圆柱滚子复合轴承四个系列，其中四点接触球轴承具有较高的静负荷能力，交叉圆柱滚子具有较高的动负荷能力，交叉圆锥滚子轴承的预过盈能使轴承具有较大的支撑刚性和回转精度，三排圆柱滚子组合轴承由于承载能力的提高引向轴承高度，各种力量分别由不同滚道承受，所以同样受力情况下，其轴承直径可大大缩小，因而有使主机更加紧凑的特点是一种高承载能力的转盘轴承。

　　回转支承的应用特点

　　1、防锈

　　回转支承是很多机械设备中的重要部件，是一种金属制品，如果长时间不使用，或者保养维护不当极易生锈，从而降低其使用性能，甚至整个报废。因此，日常使用中，回转支承的防锈工作十分必要。常用的防锈方法包括浸泡法、刷涂法、喷雾法。特殊的涂层可以保持轴承的性能，尽管在外表面采用喷涂特殊的油漆或氧化处理的措施，设备具有很长的耐久性，但常用的防锈方法还是采用镀铬(TDC)或镀镍。

　　2、润滑和密封

　　大多数轴承失效都是由于润滑不当或杂质污染问题所造成的。

　　回转支承（转盘轴承）的密封一方面是为了防止已充填的润滑脂向外泄漏，另一方面是为了防止外界的尘埃、杂质及水份侵入轴承内部而影响正常工作。由于回转支承大多处于重载低速下工作，故轴承的密封型式采用橡胶密封圈密封和迷宫式密封两种结构。而橡胶密封圈式密封本身具有结构简单。占用空间小，密封性能可靠等，优点而得到了广泛的应用，但其不足之处是在高温状态时橡胶密封唇易早期老化而丧失密封性，故在高温工况条件下工作的转盘轴承宜采用迷宫式密封。

　　回转支承（转盘轴承）大多在重载低速的工况条件下工作，一般情况下采用充填润滑脂的润滑型式对轴承施以润滑均可取得极为满意的效果，常用的润滑脂是钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂及高温润滑脂等，用户可根据具体情况选择适宜自己的润滑脂。在许多建筑设备(带或不带密封装置)中润滑脂的溢出是可以接受的，但对于其他一些应用场合，例如机器人、定位装置和控制装置上，是不允许润滑脂泄漏的。在许多应用场合，润滑脂泄漏都会对产品质量产生影响并且造成安全方面的问题。

　　3、球和滚子隔离块

　　滚动体之间通常由一个个的隔离块分离开。隔离块和保持架，英文表达为spacer和CAGE，其主要作用一言以蔽之，减少摩擦，协调运转效率，分配载荷，同时引导滚动体的圆周方向轨迹。作为轴承的整体设计，是不可或缺的一部分。这种结构可以保持运动的平稳性，因而被广泛采用。特殊的应用场合需要采用特殊的球或滚子隔离块。安装于水平轴上的轴承或连续转动的发电机和对定位与可靠性有较高要求的场合中所使用的轴承，则可以采用条状组合式保持架，以使滚动体处于正确的圆周位置。

　　4、齿轮

　　许多情况下，可以在轴承的内圈或外圈上加工有轮齿以简化驱动系统的结构。为避免出现问题，确定驱动系统结构时，建议寻求齿轮方面专家的帮助。

　　内齿式回转支承:整体外观较为整齐,齿轮与回转支承啮合处不需要加装安全罩,齿轮耐灰尘效果较好,加注润滑剂保持时间较长,并且内齿啮合的传动接触应力较低,磨损较小,使用寿命较长。

　　外齿式回转支承:外齿加工比较方便,能够较大限度的利用回转支承的有限空间。故障诊断、齿轮啮合检查容易,由于齿圈节圆直径较大,能够更好的获得较大的传动比,极大的减少小齿轮上的圆周力和扭矩。

　　5、连接方式的选择

　　转盘轴承与机座和转动部件的连接主要采用螺栓连接。因此，螺栓的数量、直径、长度、精度，尤其安装是十分重要的。不仅不同的应用场合螺栓的布置不同，而且内圈和外圈也是不同的。应使用规定的（尺寸、数量、强度等级等）安装螺栓和垫圈。

　　另注意：不能使用全螺纹螺栓；不要使用旧的螺栓、螺母和垫圈；禁止使用开口的垫圈如弹性垫圈等。

文章内容来源于洛阳鹏丰轴承制造有限公司官网：http://www.lyjsbearing.com